容器耐壓試驗(yàn)要求與注意事項(xiàng)

發(fā)布日期：2012-11-7  信息來源：河北宏發(fā)機(jī)械有限公司

1. 一般要求
（1）試驗(yàn)前，容器須經(jīng)單項(xiàng)檢查和總裝檢查合格，并將內(nèi)部的殘留物清除干凈，特別是與水接觸后能引起容器壁腐蝕的物質(zhì)必須徹底除凈。外部有保溫層或其它復(fù)蓋層的容器，為了不影響對容器壁滲漏情況的檢查，最好將這些遮蓋層拆除。有襯里的容器，經(jīng)檢查后確認(rèn)襯里良好無損、無腐蝕或開裂現(xiàn)象，可不拆除襯里。
（2）試驗(yàn)時封閉容器接管用的盲板壓力等級應(yīng)大于或等于試驗(yàn)容器的設(shè)計(jì)壓力（或最高工作壓力），所配用的螺栓、螺母的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)選用。試驗(yàn)前應(yīng)將各部位的緊固螺栓裝配齊全，緊固妥當(dāng)。
（3）對生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中的在用容器進(jìn)行試驗(yàn)時，必須用盲板隔斷與其相連的設(shè)備和管道。且應(yīng)掛有明顯的標(biāo)志，試驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真檢查試驗(yàn)系統(tǒng)是否有泄漏。
（4）在用容器試驗(yàn)時，如果不能確認(rèn)不致因殘留的介質(zhì)的易燃特性而導(dǎo)致燃燒、爆炸，則嚴(yán)禁采用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。
（5）試驗(yàn)系統(tǒng)至少應(yīng)有兩塊量程相同，并經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，一塊置于容器本體上，另一塊置于試驗(yàn)系統(tǒng)的緩沖器上，以便觀察壓力變化的部位。
（6）對壓力表的選用要求是：
①選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。
②低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級：中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。
③壓力表盤刻度極限值為最高工作壓力的1.5~3.0倍，最好選用2倍。表盤直徑不應(yīng)小于100mm。
（7）試驗(yàn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降、受壓元件明顯變形、油漆剝落、安全附件失效、緊固件損壞或試驗(yàn)系統(tǒng)發(fā)生故障，壓力表指示值不一致等不正�，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并分析原因。
（8）容器內(nèi)部有壓力時，不得對受壓元件進(jìn)行任何修理和緊固螺栓工作。在試驗(yàn)壓力下嚴(yán)禁碰撞和敲擊試驗(yàn)容器。在確認(rèn)容器內(nèi)無壓力后方可拆卸試驗(yàn)系統(tǒng)和臨時附件。
（9）安全閥與試驗(yàn)容器之間有截止閥的，此閥在試驗(yàn)過程中必須閉止。如果安全閥直接安裝在試驗(yàn)容器上，則應(yīng)拆下安全閥，并將安全閥管口用盲板封閉，不允許采用調(diào)整螺母以壓緊彈簧加載的方法將安全閥壓死。
（10）不得對同一容器多次進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
（11）壓力試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。壓力試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。試驗(yàn)時場地周圍應(yīng)有明顯的標(biāo)志。
2. 液壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)
（1）試驗(yàn)前應(yīng)核查容器的支承結(jié)構(gòu)是否滿足灌滿水后的承載要求。立式容器臥置進(jìn)行試驗(yàn)時，還應(yīng)妥善考慮支承的部位和塔體變形等問題。
（2）試驗(yàn)前容器外表應(yīng)保持干燥。
（3）由容器下部一接管口往容器內(nèi)注水，并在容器頂部設(shè)排氣口。確認(rèn)容器已被水充滿，氣體已全部排凈，并且壁溫與水溫相同后，才能緩慢升壓。
（4）升壓檢查程序：壓力升至設(shè)計(jì)壓力確認(rèn)無泄漏后，繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，根據(jù)容積大小保壓10~30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力保壓進(jìn)行檢查，保壓時間不少于30分鐘。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法。液壓試驗(yàn)完畢應(yīng)將容器卸壓至零。一般新制造的壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。在用壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后，其試驗(yàn)用液體的處置，以及對內(nèi)表面的專門技術(shù)處理，應(yīng)在使用單位的管理制度中予以規(guī)定。
（5）塔類容器和球罐的試驗(yàn)壓力應(yīng)以其頂部壓力表的指示為準(zhǔn)。
（6）球罐試驗(yàn)前應(yīng)完成基礎(chǔ)的二次罐漿，并達(dá)到強(qiáng)度要求，支柱拉桿應(yīng)放松到自由狀態(tài)，充水過程中應(yīng)注意各支柱沉降是否均勻，試驗(yàn)時應(yīng)記錄基礎(chǔ)沉降量和回彈數(shù)值。
（7）水壓試驗(yàn)時如果要測定容器的實(shí)際容積，通常可采用以下二種方法：
①容器盛滿水后的滿載重量與進(jìn)水前的空載重量之差。
②在排水管上裝置液體流量計(jì)（通�？刹捎肔W型渦輪流量計(jì)），測定盛滿水的總?cè)莘e。
3. 氣壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)
（1）除圖樣或技術(shù)文件要求的以外，不得采用氣壓試驗(yàn)。
（2）試驗(yàn)前必須對容器的主要焊縫進(jìn)行100%無損探傷檢查，并且應(yīng)全面核查容器的有關(guān)技術(shù)資料和檢驗(yàn)報(bào)告，制定和落實(shí)試驗(yàn)時的安全防護(hù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)安全措施檢查合格后方可進(jìn)行試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)單位單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
（3）需要核查的技術(shù)資料和檢驗(yàn)報(bào)告通常包括：
①產(chǎn)品質(zhì)量證明書
②強(qiáng)度計(jì)算書，并根據(jù)容器殼體實(shí)際厚度校核其一次總體薄膜應(yīng)力，結(jié)果應(yīng)符合要求。
③全部圖樣上要求的無損探傷報(bào)告和返修后的檢驗(yàn)報(bào)告。
④總體裝配報(bào)告（包括零部件和安全附件）。
⑤熱處理報(bào)告。
（4）升壓檢查程序
　　緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的10%，且一般不超過0.05MPa，保持5~10分鐘，并對試驗(yàn)系統(tǒng)和容器的所有焊縫和連接部位用肥皂水進(jìn)行初次檢查，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓。
　　壓力升至試驗(yàn)壓力的50%，如無異�，F(xiàn)象，其后再按每級為試驗(yàn)壓力的10%的級差逐級升壓至試驗(yàn)壓力，應(yīng)根據(jù)容積大小保壓10~30分鐘；然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓進(jìn)行檢查，其保壓時間不少于30分鐘。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法。不得在壓力下緊固螺栓。經(jīng)肥皂或其它檢漏液檢查無漏氣、無可見的異常變形即為合格。氣壓試驗(yàn)檢查合格后，開啟放空閥，緩慢卸壓至零。
4. 夾套容器耐壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)
　　夾套容器應(yīng)按圖樣上注明的內(nèi)筒和夾套的試驗(yàn)壓力分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，并應(yīng)在內(nèi)筒試驗(yàn)合格后，再組焊夾套和做夾套的耐壓試驗(yàn)。
　　對夾套進(jìn)行試驗(yàn)時，必須符合圖樣上規(guī)定的壓差要求。如果圖樣上沒有規(guī)定或規(guī)定不明確時，應(yīng)校核內(nèi)筒在試驗(yàn)壓力（外壓）下的穩(wěn)定性。如果內(nèi)筒不能滿足穩(wěn)定要求，則需在內(nèi)筒保持一定壓力，以使整個試驗(yàn)過程中（包括升壓，保壓和卸壓）內(nèi)筒和夾套的壓差不致使內(nèi)筒出現(xiàn)失穩(wěn)。
5. 熱交換器的耐壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)
　　應(yīng)針對不同類型的熱交換器，采取下述試驗(yàn)程序?qū)�交換器的殼程、管程和其它部件進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
（1）浮頭式熱交換器、釜式重沸器（浮頭式管束）
①.用試驗(yàn)壓環(huán)和浮頭專用工裝對管程試壓，檢查管子與固定管板及浮頭管板連接口。
②.管箱和浮頭蓋試壓。
③.殼體和外頭蓋試壓。
（2）固定管板式、U型管式、填函式
①.殼體及管子與管板連接口檢查試壓。
②.管箱試壓。
（3）臥式帶蒸發(fā)空間重沸器
①.管子與固定管板及浮頭管板連接口檢查試壓。
②.管箱和浮頭蓋試壓。
③.殼體試壓。