汽化煙道之轉(zhuǎn)爐爐殼厚度和轉(zhuǎn)角半徑的確定

發(fā)布日期：2013-5-25  信息來(lái)源：河北宏發(fā)機(jī)械有限公司

汽化煙道之轉(zhuǎn)爐爐殼厚度和轉(zhuǎn)角半徑的確定
（1）爐殼作用：轉(zhuǎn)爐爐殼類(lèi)似于一個(gè)承受高溫、高壓的容器，它在使用過(guò)程中要承受下列作用力：
　　1）靜載荷產(chǎn)生的應(yīng)力：包括爐料、爐襯和爐殼本身等重量產(chǎn)生的應(yīng)力；
　　2）動(dòng)載荷產(chǎn)生的應(yīng)力：包括加料，特別是加廢鋼和清理爐口結(jié)渣時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，以及爐體在傾動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的巨大扭矩；
　　3）爐襯的膨脹應(yīng)力：爐子受熱膨脹時(shí)產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力；
　　4）熱應(yīng)力：由爐殼鋼板軸向和徑向的溫度梯度產(chǎn)生的應(yīng)力；
　　5）其他應(yīng)力：包括爐殼斷面改變，局部加固及加工、安裝過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。
（2）爐殼材質(zhì)：
　　根據(jù)爐殼的使用特點(diǎn)，要求爐殼使用的材質(zhì)應(yīng)具有在高溫時(shí)耐時(shí)效，抗蠕變及良好的成型性和焊接性能。一般小爐子用碳素結(jié)構(gòu)鋼，大爐子用低合金鋼，如：Q235、16Mn、15MnTi、14MnNb、20g等。
（3）爐殼厚度：
　　爐殼厚度的確定目前尚無(wú)成熟的計(jì)算公式，原則上講，由于爐殼各部位受力不均勻，爐身、爐帽和爐底應(yīng)選用不同厚度的鋼板。爐身受力最大，使用最厚的鋼板，爐底為爐身厚度的80％左右。
經(jīng)驗(yàn)公式：（D殼：爐殼外徑）
　　δ身殼＝（0.0089～0.0115）D殼                       (3-26)
　　δ帽殼＝（0.7～1.0）δ身殼                            (3-27)
　　δ底殼＝（0.75～0.94）δ身殼                          (3-28)
　　小爐子為了簡(jiǎn)化取材，一般爐底、爐身和爐帽都選用相同厚度的鋼板。不同容量轉(zhuǎn)爐的爐殼厚度見(jiàn)表3－9。
容量（T）
　　50
　　50～90
　　100～150
　　160～200
　　210～250
　　≥250
爐帽
　　16～32
　　50～60
　　53～60
　　60～65
　　65～70
　　70～75
爐身
　　18～36
　　50～65
　　52～70
　　70～75
　　76～80
　　80～85
爐底
　　16～32
　　50～60
　　53～60
　　60～65
　　65～70
　　70～75
（4）轉(zhuǎn)角半徑：
　　在轉(zhuǎn)爐爐殼的帽錐與爐身直筒段連接處，直筒段與池錐，池錐與爐底球冠連接處，小爐子以直線尖角相連接，稱(chēng)為拐角爐殼，采用為拐角爐殼較簡(jiǎn)單，易制造。大、中型爐子為了減少應(yīng)力集中，增加爐殼的堅(jiān)固性，以圓弧相接，稱(chēng)為拐弧爐殼，其圓弧半徑叫轉(zhuǎn)角半徑。在便于砌筑內(nèi)襯磚和不減薄內(nèi)襯厚度的條件下，弧形段的轉(zhuǎn)角半徑一般以不大于爐襯厚度為宜。這樣爐殼弧形段的轉(zhuǎn)角半徑可按下式確定：
　　SR1＝SR2≤δ身                                       (3-29)
　　SR3=0.5δ底                                          (3-30)
　　式中 SR1－爐殼帽錐與直筒段相接處轉(zhuǎn)角半徑；
　　SR2－爐殼池錐與直筒段相接處轉(zhuǎn)角半徑；
　　SR3－爐殼池錐與爐底球冠連接處轉(zhuǎn)角半徑；
　　δ身、δ底—分別為爐身、爐底的襯磚總厚度。