高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵的還原過程，即使用焦炭作主要燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料中的鐵從氧化物或礦物狀態(tài)（如Fe2O3、Fe304、Fe2Si04、Fe304等）還原為液態(tài)生鐵。生鐵是含碳量在1.7%-4.3%范圍內(nèi)的鐵碳合金，同時還含有少量的硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)。
生鐵目前主要靠高爐冶煉出來，其產(chǎn)品可分為四類：含硅0.6%-1.7%適于煉鋼的煉鋼生鐵;含硅大于I.75%的灰口鐵，亦稱鑄造生鐵（即商品類），它通常占生鐵總產(chǎn)量的10%左右;含有銅、釩、鉻、鎳等的合金生鐵，用來煉鋼或鑄造;制成供煉鋼脫氧使用的鐵合金。
　　冶煉過程中，爐料(礦石、熔劑、焦炭）按照確定的比例通過裝料設(shè)備分批地從爐頂裝入爐內(nèi)，高溫?zé)犸L(fēng)從下部風(fēng)口鼓入，與焦炭及從風(fēng)口噴入的煤粉反應(yīng)生成高溫還原性煤氣;爐料在下降過程中被加熱、還原、熔化、造渣，發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，最后生成液態(tài)揸、鐵，聚集于爐缸，周期地從高爐排出。煤氣流上升過程中，溫度不斷降低，成分逐漸變化，最后形成高爐煤氣，從爐頂排出。
高爐煉鐵生產(chǎn)工藝過程。
　　爐本體的4~5倍。生產(chǎn)中，各個系統(tǒng)互相配合、互相制約，形成一個連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程。
　　此外，高爐生產(chǎn)還具有連續(xù)、不間斷的特點。高爐開爐之后，整個系統(tǒng)必須夜以繼日地進(jìn)行生產(chǎn)，除了計劃檢修和特殊事故暫時休風(fēng)外，一般要到高爐一代壽命終了時才停爐。
【關(guān)于M6環(huán)鏈電動葫蘆裝配和拆卸的安全規(guī)定】