余熱鍋爐之高爐冶煉中影響鎂粒脫硫的因素
　　鎂與硫的親和力極強(qiáng)，它是一種高效的脫硫劑。鎂粒脫硫的工藝流程為：高爐鐵水到位—>扒渣—>取樣并測溫—>噴吹—>扒渣—>取樣并測溫—>加保溫劑—>鐵水罐外運(yùn)。
　　冶煉中影響鎂粒脫硫的因素有：1、扒渣潔凈度與扒渣器設(shè)備有關(guān)。扒渣時(shí)間長，扒渣潔凈度低，回硫嚴(yán)重，這種脫硫后的鐵水渣會(huì)使鎂粒的利用率明顯降低。2、噴吹工藝1）噴槍插入深度若噴槍插入深度不夠，鎂粒在熔池中沒有足夠的停留時(shí)間和反應(yīng)行程，會(huì)導(dǎo)致鎂粒利用率下降。2）噴吹下料速度噴吹下料速度增加，單位時(shí)間內(nèi)噴入的顆粒鎂量增多，鎂粒在鐵水中的分散性不好，脫硫反應(yīng)不充分，會(huì)降低鎂的利用率。3）噴吹壓力噴吹壓力過小，噴吹流量越小，鎂?；靹驎r(shí)間越短，鎂粒的利用率就低。3、噴槍氣化室尺寸噴槍前部氣化室的喇叭口結(jié)構(gòu)尺寸會(huì)直接決定著鎂粒的氣化速度。
    解決措施為：1、提高扒渣潔凈度為提高扒渣潔凈度，對(duì)扒渣器進(jìn)行改造，扒頭由鋼板焊接式改為內(nèi)部骨架外包耐火材料；減少主扒頭長度，加上兩個(gè)副扒頭，優(yōu)化主扒頭形狀。2、優(yōu)化噴吹工藝參數(shù)噴槍插入深度過淺，鎂粒氣化后上浮時(shí)間較短，影響脫硫效率；插入過深，對(duì)鐵水包底造成侵蝕，應(yīng)確定最佳深度，在此基礎(chǔ)上，同時(shí)結(jié)合噴吹壓力、噴吹速度等工藝參數(shù)進(jìn)行正交試驗(yàn)，確定挑選出適宜參數(shù)。3、改造氣化室1）優(yōu)化氣化室尺寸氣化室的空間尺寸是影響噴槍喇叭口的因素，應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大氣化室的空間尺寸。2）氣化室防黏渣措施氣化室粘渣也是影響噴槍喇叭口結(jié)構(gòu)的主要因素之一。對(duì)氣化室內(nèi)壁進(jìn)行噴脫渣涂料處理，起到隔離鐵水渣與氣化室內(nèi)壁結(jié)合的作用，改善氣化室內(nèi)壁的黏渣問題，使噴槍處理頻率和勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，保證氣化室內(nèi)腔良好的形狀尺寸，使純鎂的氣化得以充分進(jìn)行，使脫硫反應(yīng)充分進(jìn)行，提高鎂粒利用率，以降低脫硫劑消耗。【框架液壓機(jī)恰當(dāng)選配降低機(jī)械成本】