按安裝方式分類 ：
　　固定式壓力容器：有固定安裝和使用地點(diǎn)，工藝條件和操作人員也較固定的壓力容器。 移動(dòng)式壓力容器：使用時(shí)不僅承受內(nèi)壓或外壓載荷，搬運(yùn)過程中還會(huì)受到由于內(nèi)部介質(zhì)晃動(dòng)引起的沖擊力，以及運(yùn)輸過程帶來的外部撞擊和振動(dòng)載荷，因而在結(jié)構(gòu)、使用和安全方面均有其特殊的要求。 上面所述的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個(gè)設(shè)計(jì)參數(shù)或使用狀況，還不能綜合反映壓力容器的危險(xiǎn)程度。
　　壓力容器的危險(xiǎn)程度還與介質(zhì)危險(xiǎn)性及其設(shè)計(jì)壓力p和全容積V的乘積有關(guān)，pV值愈大，則容器破裂時(shí)爆炸能量愈大，危害性也愈大，對(duì)容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用和管理的要求愈高。
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　　壓力容器是內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力、并對(duì)安全性有較高要求的密封容器。
　　壓力容器主要為圓柱形，少數(shù)為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成，壓力容器工作壓力越高，筒體的壁就應(yīng)越厚。
壓力容器分類 按壓力等級(jí)分類：
　　壓力容器可分為內(nèi)壓容器與外壓容器。 內(nèi)壓容器又可按設(shè)計(jì)壓力（p）大小分為四個(gè)壓力等級(jí)，具體劃分如下 ： 低壓(代號(hào)L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa; 中壓(代號(hào)M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa; 高壓(代號(hào)H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa; 超高壓(代號(hào)U)容器 p≥100MPa。
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轉(zhuǎn)爐汽化煙道的運(yùn)行環(huán)境描述　　
　　爐內(nèi)的鋼渣加入焦炭等，催氧口處加入氧氣，在電極的作用下，爐內(nèi)的鋼渣等混合物發(fā)生物理反應(yīng)，將鋼渣化為鋼水，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，爐內(nèi)鋼水的溫度不斷飆升，由此產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾臏囟仍?400攝氏度-1600攝氏度，這些煙氣在循環(huán)泵產(chǎn)生的負(fù)壓作用下，在汽化煙道內(nèi)流通，帶有火星未燃燒盡的鋼渣進(jìn)入燃燒室，之后煙道內(nèi)的溫度在800攝氏度左右，煙氣隨著煙道出口設(shè)計(jì)，再進(jìn)入機(jī)力風(fēng)冷器，然后進(jìn)入除塵器。
　　汽化煙道的使用環(huán)境是非常惡劣的，爐內(nèi)鋼水噴濺到煙道內(nèi)會(huì)造成內(nèi)壁的粘黏，這樣設(shè)備頻繁承受高溫高壓的劇烈變化，十分影響汽化煙道的使用壽命，因此在選材、設(shè)計(jì)、焊接工藝中都要嚴(yán)格規(guī)范。 【高頻振動(dòng)篩卸料區(qū)內(nèi)顆粒的滑動(dòng)方向】

汽化煙道爐型主要參數(shù)的確定
　　由于煉鋼生產(chǎn)的因素是復(fù)雜多變的和進(jìn)行高溫模擬試驗(yàn)研究相當(dāng)困難，所以盡管國內(nèi)、外很多人對(duì)爐型設(shè)計(jì)問題進(jìn)行過研究，但迄今為止還沒有形成一套完整的爐型理論計(jì)算公式，不能完全從理論上確定一個(gè)理想的爐型和爐型的各部分尺寸參數(shù)?，F(xiàn)有的設(shè)計(jì)公式都是屬于經(jīng)驗(yàn)公式。
　　目前國內(nèi)各廠在進(jìn)行爐型設(shè)計(jì)時(shí)，一般都是采用“依爐建爐”的設(shè)計(jì)方法。即通過考察和總結(jié)同類轉(zhuǎn)爐的長(zhǎng)期生產(chǎn)情況和較先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，結(jié)合采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算和進(jìn)行可行的模擬試驗(yàn)，再結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件作適當(dāng)修改，來確定新爐的爐型尺寸。
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余熱鍋爐特點(diǎn)　　
　　燃煤燃燒釋放出來的高溫?zé)煔饨?jīng)煙道輸送至余熱鍋爐入口，再流經(jīng)過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，最后經(jīng)煙囪排入大氣，排煙溫度一般為 150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。鍋爐給水首先進(jìn)入省煤器，水在省煤器內(nèi)吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進(jìn)入鍋筒。進(jìn)入鍋筒的水與鍋筒內(nèi)的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進(jìn)入蒸發(fā)器吸收熱量開始產(chǎn)汽，通常是只用一部分水變成汽，所以在蒸發(fā)器內(nèi)流動(dòng)的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發(fā)器進(jìn)入上部鍋筒通過汽水分離設(shè)備分離，水落到鍋筒內(nèi)水空間進(jìn)入下降管繼續(xù)吸熱產(chǎn)汽，而蒸汽從鍋筒上部進(jìn)入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。根據(jù)產(chǎn)汽過程的三個(gè)階段對(duì)應(yīng)三個(gè)受熱面，即省煤器、蒸發(fā)器和過熱器，如果不需要過熱蒸汽，只需要飽和蒸汽，可以不裝過熱器。當(dāng)有再熱蒸汽時(shí)，則可加設(shè)再熱器。
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　　據(jù)報(bào)道，美國賓州州立大學(xué)醫(yī)學(xué)院的研究人員近期對(duì)31名健康、非肥胖的成年人進(jìn)行了飲食和白天精神情況的研究。這些人年齡介于18~65歲之間，平常沒有失眠問題。他們?cè)谒邔?shí)驗(yàn)室連續(xù)睡4個(gè)晚上，然后接受“白天多次入眠檢查”(MSLT)，并進(jìn)行了五次的飲食評(píng)估。
　　研究結(jié)果顯示，那些攝取較多高脂食物的人，白天較易嗜睡，對(duì)外界的反應(yīng)靈敏度也受到了影響。而飲食中包括較多碳水化合物的人則沒有出現(xiàn)這一問題。同時(shí)，一個(gè)人白天是否有精神與飲食中蛋白質(zhì)的攝取量沒有關(guān)系。
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汽化煙道檢測(cè)和自動(dòng)控制系統(tǒng)的作用
　　高爐爐渣經(jīng)過冶金機(jī)械設(shè)備適當(dāng)處理就可成為有用的建筑材料，如礦渣水泥、渣磚、渣棉等，爐渣處理方法有干渣處理和水渣處理兩種。目前，我國爐渣產(chǎn)品的生產(chǎn)以水淹為主?，F(xiàn)代大型高爐的水渣處理均用拉薩法（即RASA法，是由日本鋼管公司和英國RASA貿(mào)易公司共同開發(fā)的）或英巴法（即INBA法，是由盧森堡PW公司研制的回轉(zhuǎn)筒過濾沖渣法）。英巴法由于占地少、能耗低和水渣質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用，如圖2-26所示，熔渣在沖制箱內(nèi)經(jīng)水急劇冷卻、機(jī)械?；?，沿轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)軸進(jìn)入脫水轉(zhuǎn)鼓脫水，轉(zhuǎn)鼓邊沿上設(shè)有網(wǎng)孔以便于向外濾水，向內(nèi)通以高壓水和空氣吹掃以防阻塞。
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壓力容器安全閥安裝的要求如下：
　　１．安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
　?。玻畨毫θ萜髋c安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。　　
　?。常畨毫θ萜饕粋€(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。
　　４．安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實(shí)現(xiàn)安全閥的在線校驗(yàn)，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對(duì)于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)合用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
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