余熱鍋爐之熱水鍋爐被腐蝕的原因　　
　　熱水鍋爐、余熱鍋爐是近幾年主要的采暖熱源。用熱水采暖，房間溫度適宜，而且比蒸汽采暖有明顯的節(jié)煤效果，故深受采暖用戶的歡迎。但是通過多年來的工作經(jīng)驗，停爐后內(nèi)外部檢驗發(fā)現(xiàn)有些熱水鍋爐腐蝕情況非常嚴重，值得引起重視。
    現(xiàn)就鍋爐的腐蝕原因淺析如下：
　　1．不控制補給水量。熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程第100條規(guī)定：“熱水系統(tǒng)的泄露量一般不大于系統(tǒng)水容量的1%”，但是有些單位誤認為，有了熱水鍋爐，使用熱水就方便了，把系統(tǒng)的熱水用來洗澡、洗衣服等等，一臺2.8MW熱水鍋爐，每天補水近百噸。
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轉(zhuǎn)爐汽化煙道之爐外精煉過程控制自動化級的功能主要有以下幾個方面：
　　(1)試驗分析和數(shù)據(jù)處理。由全廠分析中心計算機把各種原料（合金等投入物）的分析結(jié)果以及全廠分析計算機或精煉爐前快速分析或轉(zhuǎn)爐、電爐計算機的鋼水成分送爐外精煉過程控制計算機，后者做合理性的檢查后，將其存入原料分析值文件并由CRT自動顯示。
　　(2)數(shù)據(jù)采集。大都由基礎(chǔ)自動化級進行數(shù)據(jù)采集并經(jīng)網(wǎng)絡(luò)上傳給過程機，其中還包含某些手動輸入數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)大致有以下四類：
　　1)原始數(shù)據(jù)，如爐外精煉的轉(zhuǎn)爐爐次，鋼水溫度、重量、成分等。
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轉(zhuǎn)爐汽化煙之運行環(huán)境描述　　
　　爐內(nèi)的鋼渣加入焦炭等，催氧口處加入氧氣，在電極的作用下，爐內(nèi)的鋼渣等混合物發(fā)生物理反應(yīng)，將鋼渣化為鋼水，隨著時間的延長，爐內(nèi)鋼水的溫度不斷飆升，由此產(chǎn)生的高溫煙氣的溫度在1400攝氏度-1600攝氏度，這些煙氣在循環(huán)泵產(chǎn)生的負壓作用下，在汽化煙道內(nèi)流通，帶有火星未燃燒盡的鋼渣進入燃燒室，之后煙道內(nèi)的溫度在800攝氏度左右，煙氣隨著煙道出口設(shè)計，再進入機力風冷器，然后進入除塵器。
　　汽化煙道的使用環(huán)境是非常惡劣的，爐內(nèi)鋼水噴濺到煙道內(nèi)會造成內(nèi)壁的粘黏，這樣設(shè)備頻繁承受高溫高壓的劇烈變化，十分影響汽化煙道的使用壽命，因此在選材、設(shè)計、焊接工藝中都要嚴格規(guī)范。 【天安告訴您防護密閉門的分類有哪些】

壓力容器外部檢查
　　亦稱運行中檢查，檢查的主要內(nèi)容有：壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正?，F(xiàn)象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎(chǔ)有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現(xiàn)象。外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項目。發(fā)現(xiàn)危及安全現(xiàn)象（如受壓元件產(chǎn)生裂紋、變形、嚴重泄?jié)B等）應(yīng)予停車并及時報告有關(guān)人員。
壓力容器內(nèi)外部檢驗
　　壓力容器內(nèi)外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外，還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器最小壁厚時，應(yīng)重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應(yīng)進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色進  壓力容器
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汽化煙道之高爐水處理PLC控制系統(tǒng)的配置　
　　水處理系統(tǒng)分為循環(huán)水系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)兩大部分。循環(huán)水系統(tǒng)分為三個系統(tǒng)，分別控制所有高壓水泵、低壓水泵、電磁閥和電動閥。為保證高爐正?？煽窟\行，電控系統(tǒng)應(yīng)具有高度可靠性，故采用分散控制、集中管理的PLC控制方式，即采用多臺PLC分別使循環(huán)水三個系統(tǒng)獨立工作、互不依賴，各PLC聯(lián)網(wǎng)以便集中管理。整個系統(tǒng)共配有8臺S5-115U型PLC。0號PLC作為上位機（主站），通過采用SINECL1網(wǎng)絡(luò)將各PLC聯(lián)網(wǎng)通信，負責接收各PLC(從站）發(fā)出的設(shè)備運行信號和故障信號，并通過模擬屏、操作臺、CRT、IBM和打印機進行報蒈、畫面監(jiān)視（8幅）打印。0號PLC選用DI=64，DO=480。同時，主站PLC可以中斷廣播的方式向所有從站PLC發(fā)出控制指令，使各從站PLC中斷執(zhí)行本機的正常程序而轉(zhuǎn)向接收主機PLC發(fā)來的信號。
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　　高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵的還原過程，即使用焦炭作主要燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料中的鐵從氧化物或礦物狀態(tài)（如Fe2O3、Fe304、Fe2Si04、Fe304等）還原為液態(tài)生鐵。生鐵是含碳量在1.7%-4.3%范圍內(nèi)的鐵碳合金，同時還含有少量的硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)。
生鐵目前主要靠高爐冶煉出來，其產(chǎn)品可分為四類：含硅0.6%-1.7%適于煉鋼的煉鋼生鐵;含硅大于I.75%的灰口鐵，亦稱鑄造生鐵（即商品類），它通常占生鐵總產(chǎn)量的10%左右;含有銅、釩、鉻、鎳等的合金生鐵，用來煉鋼或鑄造;制成供煉鋼脫氧使用的鐵合金。
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壓力容器安全閥安裝的要求如下：
　　１．安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
　?。玻畨毫θ萜髋c安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。　　
　?。常畨毫θ萜饕粋€連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
　?。矗踩y與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)合用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
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余熱鍋爐之高爐給排水的三大電氣傳動控制系統(tǒng)
　　高爐給排水電氣傳動控制主要是電氣聯(lián)鎖、自動啟動和順序控制，下面將以寶鋼高爐的給排水電氣傳動控制系統(tǒng)為例進行介紹。寶鋼高爐（含1號、2號、3號高爐）的給排水主要有三大系統(tǒng)：
　　(1)凈循環(huán)水系統(tǒng)，主要是設(shè)備間接冷卻水，用于爐體（爐腹、爐腰、爐身和風口等）和高爐輔助設(shè)備的冷卻。主要電氣設(shè)備有:3臺560kW爐體供水泵（雙吸渦卷泵，2臺工作，1臺備用）的電動機、3臺453kW風口高壓送水杲的電動機、2臺551.25kW安全供水柴油機泵（雙吸渦卷泵）的電動機、3臺220leW冷卻塔揚送泵的電動機、3臺90kW冷卻塔風機的電動機、2臺260kW爐身上部冷卻循環(huán)水泵（雙離心泵）的電動機、2臺7.5kW排污泵(單吸離心泵）的電動機、加藥（防腐劑、防垢劑）自動定量供給機等。
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轉(zhuǎn)爐汽化煙道之轉(zhuǎn)爐出鋼口用磚及底部用磚的特點是什么?
　　煉鋼增碳劑的熱量是很大的，那么轉(zhuǎn)爐出鋼口用磚及底部用磚的特點是什么?我們一起來看一下吧!
　　出鋼口受高溫鋼水沖蝕和溫度急劇變化的影響，損毀較為嚴重，因此應(yīng)砌筑具有耐沖蝕性、抗氧化性高的整體鎂炭磚或組合鎂 炭磚，一般都采用整體鎂炭磚或組合磚(如MT14A)，使用200爐后就需更換。
　　底部供氣磚用于從轉(zhuǎn)爐底部供人Ar或N2或COZ，或三者與 氧氣的混合物。復(fù)吹時產(chǎn)生高溫和強烈的攪拌作用。
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余熱鍋爐之鍋爐缺水現(xiàn)象及處理方法　　
　?。?）水位低于最低安全水位線，或看不見水位，水位表玻璃管上白色；
　?。?）高低水位警報器發(fā)生低水位警報信號；
　?。?）雙色水位計呈全部氣相指示顏色；
　?。?）低水位聯(lián)鎖裝置，水位低于規(guī)定值應(yīng)使送風機、引風機、爐排減速器電機停止工作；
　　（5）鍋爐排煙溫度升高；
　?。?）給水流量小于蒸汽流量，如若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時，則出現(xiàn)相反現(xiàn)象；
　?。?）過熱器汽溫急劇上升，高于正常出口汽溫；
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