余熱鍋爐之熱水鍋爐被腐蝕的原因　　
　　熱水鍋爐、余熱鍋爐是近幾年主要的采暖熱源。用熱水采暖，房間溫度適宜，而且比蒸汽采暖有明顯的節(jié)煤效果，故深受采暖用戶的歡迎。但是通過(guò)多年來(lái)的工作經(jīng)驗(yàn)，停爐后內(nèi)外部檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有些熱水鍋爐腐蝕情況非常嚴(yán)重，值得引起重視。
    現(xiàn)就鍋爐的腐蝕原因淺析如下：
　　1．不控制補(bǔ)給水量。熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程第100條規(guī)定：“熱水系統(tǒng)的泄露量一般不大于系統(tǒng)水容量的1%”，但是有些單位誤認(rèn)為，有了熱水鍋爐，使用熱水就方便了，把系統(tǒng)的熱水用來(lái)洗澡、洗衣服等等，一臺(tái)2.8MW熱水鍋爐，每天補(bǔ)水近百噸。
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轉(zhuǎn)爐汽化煙道之爐外精煉過(guò)程控制自動(dòng)化級(jí)的功能主要有以下幾個(gè)方面：
　　(1)試驗(yàn)分析和數(shù)據(jù)處理。由全廠分析中心計(jì)算機(jī)把各種原料（合金等投入物）的分析結(jié)果以及全廠分析計(jì)算機(jī)或精煉爐前快速分析或轉(zhuǎn)爐、電爐計(jì)算機(jī)的鋼水成分送爐外精煉過(guò)程控制計(jì)算機(jī)，后者做合理性的檢查后，將其存入原料分析值文件并由CRT自動(dòng)顯示。
　　(2)數(shù)據(jù)采集。大都由基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集并經(jīng)網(wǎng)絡(luò)上傳給過(guò)程機(jī)，其中還包含某些手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)大致有以下四類(lèi)：
　　1)原始數(shù)據(jù)，如爐外精煉的轉(zhuǎn)爐爐次，鋼水溫度、重量、成分等。
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轉(zhuǎn)爐汽化煙之運(yùn)行環(huán)境描述　　
　　爐內(nèi)的鋼渣加入焦炭等，催氧口處加入氧氣，在電極的作用下，爐內(nèi)的鋼渣等混合物發(fā)生物理反應(yīng)，將鋼渣化為鋼水，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，爐內(nèi)鋼水的溫度不斷飆升，由此產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾臏囟仍?400攝氏度-1600攝氏度，這些煙氣在循環(huán)泵產(chǎn)生的負(fù)壓作用下，在汽化煙道內(nèi)流通，帶有火星未燃燒盡的鋼渣進(jìn)入燃燒室，之后煙道內(nèi)的溫度在800攝氏度左右，煙氣隨著煙道出口設(shè)計(jì)，再進(jìn)入機(jī)力風(fēng)冷器，然后進(jìn)入除塵器。
　　汽化煙道的使用環(huán)境是非常惡劣的，爐內(nèi)鋼水噴濺到煙道內(nèi)會(huì)造成內(nèi)壁的粘黏，這樣設(shè)備頻繁承受高溫高壓的劇烈變化，十分影響汽化煙道的使用壽命，因此在選材、設(shè)計(jì)、焊接工藝中都要嚴(yán)格規(guī)范。 【天安告訴您防護(hù)密閉門(mén)的分類(lèi)有哪些】

壓力容器外部檢查
　　亦稱運(yùn)行中檢查，檢查的主要內(nèi)容有：壓力容器外表面有無(wú)裂紋、變形、泄漏、局部過(guò)熱等不正?，F(xiàn)象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜以及防腐層有無(wú)損壞等異?，F(xiàn)象。外部檢查既是檢驗(yàn)人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項(xiàng)目。發(fā)現(xiàn)危及安全現(xiàn)象（如受壓元件產(chǎn)生裂紋、變形、嚴(yán)重泄?jié)B等）應(yīng)予停車(chē)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。
壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)
　　壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)這種檢驗(yàn)必須在停車(chē)和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進(jìn)行。檢驗(yàn)的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部?jī)?nèi)容外，還要檢驗(yàn)內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對(duì)所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無(wú)裂紋，必要時(shí)采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測(cè)量壁厚。若測(cè)得壁厚小于容器最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度校核，提出降壓使用或修理措施；對(duì)可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)；高壓、超高壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色進(jìn)  壓力容器
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汽化煙道之高爐水處理PLC控制系統(tǒng)的配置　
　　水處理系統(tǒng)分為循環(huán)水系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)兩大部分。循環(huán)水系統(tǒng)分為三個(gè)系統(tǒng)，分別控制所有高壓水泵、低壓水泵、電磁閥和電動(dòng)閥。為保證高爐正?？煽窟\(yùn)行，電控系統(tǒng)應(yīng)具有高度可靠性，故采用分散控制、集中管理的PLC控制方式，即采用多臺(tái)PLC分別使循環(huán)水三個(gè)系統(tǒng)獨(dú)立工作、互不依賴，各PLC聯(lián)網(wǎng)以便集中管理。整個(gè)系統(tǒng)共配有8臺(tái)S5-115U型PLC。0號(hào)PLC作為上位機(jī)（主站），通過(guò)采用SINECL1網(wǎng)絡(luò)將各PLC聯(lián)網(wǎng)通信，負(fù)責(zé)接收各PLC(從站）發(fā)出的設(shè)備運(yùn)行信號(hào)和故障信號(hào)，并通過(guò)模擬屏、操作臺(tái)、CRT、IBM和打印機(jī)進(jìn)行報(bào)蒈、畫(huà)面監(jiān)視（8幅）打印。0號(hào)PLC選用DI=64，DO=480。同時(shí)，主站PLC可以中斷廣播的方式向所有從站PLC發(fā)出控制指令，使各從站PLC中斷執(zhí)行本機(jī)的正常程序而轉(zhuǎn)向接收主機(jī)PLC發(fā)來(lái)的信號(hào)。
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　　高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵的還原過(guò)程，即使用焦炭作主要燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料中的鐵從氧化物或礦物狀態(tài)（如Fe2O3、Fe304、Fe2Si04、Fe304等）還原為液態(tài)生鐵。生鐵是含碳量在1.7%-4.3%范圍內(nèi)的鐵碳合金，同時(shí)還含有少量的硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)。
生鐵目前主要靠高爐冶煉出來(lái)，其產(chǎn)品可分為四類(lèi)：含硅0.6%-1.7%適于煉鋼的煉鋼生鐵;含硅大于I.75%的灰口鐵，亦稱鑄造生鐵（即商品類(lèi)），它通常占生鐵總產(chǎn)量的10%左右;含有銅、釩、鉻、鎳等的合金生鐵，用來(lái)煉鋼或鑄造;制成供煉鋼脫氧使用的鐵合金。
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壓力容器安全閥安裝的要求如下：
　?。保踩y應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
　?。玻畨毫θ萜髋c安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直?！　?br />　?。常畨毫θ萜饕粋€(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。
　　４．安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門(mén)。為實(shí)現(xiàn)安全閥的在線校驗(yàn)，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對(duì)于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)合用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門(mén)。壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥必須保證全開(kāi)（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
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余熱鍋爐之高爐給排水的三大電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)
　　高爐給排水電氣傳動(dòng)控制主要是電氣聯(lián)鎖、自動(dòng)啟動(dòng)和順序控制，下面將以寶鋼高爐的給排水電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)為例進(jìn)行介紹。寶鋼高爐（含1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)高爐）的給排水主要有三大系統(tǒng)：
　　(1)凈循環(huán)水系統(tǒng)，主要是設(shè)備間接冷卻水，用于爐體（爐腹、爐腰、爐身和風(fēng)口等）和高爐輔助設(shè)備的冷卻。主要電氣設(shè)備有:3臺(tái)560kW爐體供水泵（雙吸渦卷泵，2臺(tái)工作，1臺(tái)備用）的電動(dòng)機(jī)、3臺(tái)453kW風(fēng)口高壓送水杲的電動(dòng)機(jī)、2臺(tái)551.25kW安全供水柴油機(jī)泵（雙吸渦卷泵）的電動(dòng)機(jī)、3臺(tái)220leW冷卻塔揚(yáng)送泵的電動(dòng)機(jī)、3臺(tái)90kW冷卻塔風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)、2臺(tái)260kW爐身上部冷卻循環(huán)水泵（雙離心泵）的電動(dòng)機(jī)、2臺(tái)7.5kW排污泵(單吸離心泵）的電動(dòng)機(jī)、加藥（防腐劑、防垢劑）自動(dòng)定量供給機(jī)等。
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轉(zhuǎn)爐汽化煙道之轉(zhuǎn)爐出鋼口用磚及底部用磚的特點(diǎn)是什么?
　　煉鋼增碳劑的熱量是很大的，那么轉(zhuǎn)爐出鋼口用磚及底部用磚的特點(diǎn)是什么?我們一起來(lái)看一下吧!
　　出鋼口受高溫鋼水沖蝕和溫度急劇變化的影響，損毀較為嚴(yán)重，因此應(yīng)砌筑具有耐沖蝕性、抗氧化性高的整體鎂炭磚或組合鎂 炭磚，一般都采用整體鎂炭磚或組合磚(如MT14A)，使用200爐后就需更換。
　　底部供氣磚用于從轉(zhuǎn)爐底部供人Ar或N2或COZ，或三者與 氧氣的混合物。復(fù)吹時(shí)產(chǎn)生高溫和強(qiáng)烈的攪拌作用。
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余熱鍋爐之鍋爐缺水現(xiàn)象及處理方法　　
　?。?）水位低于最低安全水位線，或看不見(jiàn)水位，水位表玻璃管上白色；
　　（2）高低水位警報(bào)器發(fā)生低水位警報(bào)信號(hào)；
　?。?）雙色水位計(jì)呈全部氣相指示顏色；
　　（4）低水位聯(lián)鎖裝置，水位低于規(guī)定值應(yīng)使送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排減速器電機(jī)停止工作；
　?。?）鍋爐排煙溫度升高；
　　（6）給水流量小于蒸汽流量，如若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時(shí)，則出現(xiàn)相反現(xiàn)象；
　?。?）過(guò)熱器汽溫急劇上升，高于正常出口汽溫；
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