余熱鍋爐之鍋爐爆管現(xiàn)象及處理方法
1.鍋爐爆管的現(xiàn)象　
　　(1)爆管時(shí)可聽到汽水噴射的響聲，嚴(yán)重時(shí)有明顯的爆破聲。 　　
　　(2)爐膛由負(fù)壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵?，并且有爐煙和蒸汽從爐墻的門孔及漏風(fēng)處大量噴出。 　　
　　(3)鍋爐底部有水流出，灰渣斗內(nèi)有濕灰。 　　
　　(4)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，電流增高。 　　
　　(5)爐膛溫度降低，甚至滅火。  　　
　　(6)排煙溫度降低，煙氣顏色變白。　　
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　　壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計(jì)及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生爆炸、燃燒起火、設(shè)備和財(cái)產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。目前，世界各國(guó)均將其列為重要的監(jiān)檢產(chǎn)品。工業(yè)生產(chǎn)中具有特定的工藝功能并承受一定壓力的設(shè)備，稱壓力容器。貯運(yùn)容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。
　　為了與常壓容器相區(qū)別，只有同時(shí)滿足下列三個(gè)條件的容器，才稱之為壓力容器：
　　1.介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。
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余熱鍋爐之高爐冶煉中影響鎂粒脫硫的因素
　　鎂與硫的親和力極強(qiáng)，它是一種高效的脫硫劑。鎂粒脫硫的工藝流程為：高爐鐵水到位—>扒渣—>取樣并測(cè)溫—>噴吹—>扒渣—>取樣并測(cè)溫—>加保溫劑—>鐵水罐外運(yùn)。
　　冶煉中影響鎂粒脫硫的因素有：1、扒渣潔凈度與扒渣器設(shè)備有關(guān)。扒渣時(shí)間長(zhǎng)，扒渣潔凈度低，回硫嚴(yán)重，這種脫硫后的鐵水渣會(huì)使鎂粒的利用率明顯降低。2、噴吹工藝1）噴槍插入深度若噴槍插入深度不夠，鎂粒在熔池中沒(méi)有足夠的停留時(shí)間和反應(yīng)行程，會(huì)導(dǎo)致鎂粒利用率下降。2）噴吹下料速度噴吹下料速度增加，單位時(shí)間內(nèi)噴入的顆粒鎂量增多，鎂粒在鐵水中的分散性不好，脫硫反應(yīng)不充分，會(huì)降低鎂的利用率。3）噴吹壓力噴吹壓力過(guò)小，噴吹流量越小，鎂?；靹驎r(shí)間越短，鎂粒的利用率就低。3、噴槍氣化室尺寸噴槍前部氣化室的喇叭口結(jié)構(gòu)尺寸會(huì)直接決定著鎂粒的氣化速度。
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汽化煙道之汽化冷卻煙道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么?
　　汽化冷卻煙道是用無(wú)縫鋼管圍成的筒形結(jié)構(gòu)，其斷面為方形或圓形。鋼管的排列有水管式、隔板管式和密排管式，所示a水管式煙道容易變形;隔板管式加工費(fèi)時(shí)，焊接處容易開裂且不易修復(fù);密排管式不易變形，加工簡(jiǎn)單，更換方便。
　　汽化冷卻用水是經(jīng)過(guò)軟化處理和除氧處理的。為汽化冷卻系統(tǒng)流程。汽化冷卻系統(tǒng)可自然循環(huán)，也可強(qiáng)制循環(huán)。
　　汽化冷卻煙道內(nèi)由于汽化產(chǎn)生的蒸汽形成汽、水混合物，經(jīng)上升管進(jìn)入汽包，汽與水分離，所以汽包也稱分離器;汽、水分離后，熱水從下降管經(jīng)循環(huán)泵，又送人汽化冷卻煙道繼續(xù)使用。
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　　鍋爐安全一直倍受關(guān)注。余熱鍋爐屬于特種設(shè)備，使用不當(dāng)可能引起嚴(yán)重的后果，造成不必要的損失，為了做好使用鍋爐時(shí)起火的預(yù)防，鍋爐房的位置也是很重要的，鍋爐房不要建在建筑群內(nèi)，要建在建筑的下風(fēng)與側(cè)風(fēng)方向，地上鍋爐房以門窗泄壓為主，地下鍋爐房利用機(jī)器吊裝孔、排煙豎井作為爆炸泄壓面積，同時(shí)可在主機(jī)房四周墻面或頂面內(nèi)壁以及柱子的迎爆面上安裝爆炸泄壓板，降低燃?xì)獗〞r(shí)所產(chǎn)生的爆炸壓力峰值，降低爆炸時(shí)開釋的能量對(duì)主體結(jié)構(gòu)的影響，保護(hù)主體結(jié)構(gòu)。
　　要保障鍋爐房的通風(fēng)性，每小時(shí)6-10次換氣，油箱室按10-15次換氣，油蒸氣比空氣重，風(fēng)口要集中在機(jī)房下部，按下部排風(fēng)量為2/3總排風(fēng)量、上部按1/3總排風(fēng)量設(shè)置風(fēng)口。送風(fēng)排風(fēng)管道穿越樓板及隔墻處應(yīng)設(shè)置70℃自動(dòng)封閉的防火閥，燃燒室內(nèi)經(jīng)燃燒后的廢氣通過(guò)管道排向豎煙井，煙氣利用熱壓抬升原理排至室外。一般情況下設(shè)備外排余壓僅一公斤壓力左右，故設(shè)置過(guò)渡管道時(shí)應(yīng)留意管內(nèi)流速不宜過(guò)大，以5-6m/s為宜，以防止排出煙氣溫度過(guò)高或存在明火，每臺(tái)鍋爐排煙口處應(yīng)設(shè)置280℃時(shí)能自動(dòng)封閉的防火閥。煙囪口應(yīng)設(shè)有多層金屬濾網(wǎng)，防止有高溫固化的各類物質(zhì)顆粒落到可燃物上引起燃燒。
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　　使用于化工、石油工業(yè)部門,用以回收工藝介質(zhì)余熱的余熱鍋爐,由于余熱源是帶有一定壓力的工藝介質(zhì),而且工藝介質(zhì)的壓力往往是比較高的,又如化肥工業(yè)的水加熱器余熱鍋爐,其工藝介質(zhì)壓力高達(dá)200kgf/cm²,如乙烯生產(chǎn)流程中需要裝置一余熱鍋爐將壓力為89kgf/cm²的工藝氣急冷后送入下一裝置。這類余熱鍋爐結(jié)構(gòu)上與壓力容器類似,稱管殼式余熱鍋爐,一般都納入有關(guān)的工藝流程中,作為工藝裝置之一,其設(shè)計(jì)計(jì)算一般均按壓力容器規(guī)范進(jìn)行,因而將管殼式余熱鍋爐歸屬于壓力容器范圍進(jìn)行監(jiān)察是合適的?！?a >挖機(jī)挖斗專家教你保養(yǎng)挖掘機(jī)】

　　化工行業(yè)大量使用的壓力容器，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運(yùn)輸、使用、人為等問(wèn)題，總會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。壓力容器價(jià)格較高，微小損壞時(shí)沒(méi)有必要整臺(tái)設(shè)備更新，這就需要選用合適的修補(bǔ)法，用（勁素成）JS916馬上進(jìn)行修補(bǔ)，否則，就會(huì)使壓力容器被容器里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會(huì)迅速擴(kuò)大，并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預(yù)計(jì)的損失。
實(shí)際應(yīng)用
　　壓力容器是一個(gè)涉及多行業(yè)、多學(xué)科的綜合性產(chǎn)品，其建造技術(shù)涉及到冶金、機(jī)械加工、腐蝕與防腐、無(wú)損檢測(cè)、安全防護(hù)等眾多行業(yè)。壓力容器廣泛應(yīng)用于化工、石油、機(jī)械、動(dòng)力、冶金、核能、航空、航天、海洋等部門。它是生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的核心設(shè)備，是一個(gè)國(guó)家裝備制造水平的重要標(biāo)志。如化工生產(chǎn)中的反應(yīng)裝置、換熱裝置、分離裝置的外殼、氣液貯罐、核動(dòng)力反應(yīng)堆的壓力殼、電廠鍋爐系統(tǒng)中的汽包等都是壓力容器。隨著冶金、機(jī)械加工、焊接和無(wú)損檢測(cè)等技術(shù)的不斷進(jìn)步，特別是以計(jì)算機(jī)技術(shù)為代表的信息技術(shù)的飛速發(fā)展，帶動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在世界各國(guó)投入了大量人力物力進(jìn)行深入的研究的基礎(chǔ)上，壓力容器技術(shù)領(lǐng)域也取得了相應(yīng)的進(jìn)展。
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　　轉(zhuǎn)爐煉鋼OG系統(tǒng)主要起著冷卻煙氣、收集和洗滌煤氣、蒸汽回收等作用。汽化煙道是OG系統(tǒng)的主要設(shè)備,維護(hù)使用好汽化煙道是實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、負(fù)能耗煉鋼的先決條件。目前OG系統(tǒng)在使用和維護(hù)上還存在諸多問(wèn)題,特別是汽化煙道的漏水頻繁、反復(fù)檢修的頻次高等問(wèn)題。針對(duì)某公司目前在汽化煙道檢修上存在的不足之處,筆者從汽化煙道的制作出發(fā),分析了汽化煙道的工作環(huán)境和它的破壞機(jī)理,從而制訂了汽化煙道檢修工藝技術(shù)規(guī)程。1汽化煙道的工作環(huán)境及其結(jié)構(gòu)1.1汽化煙道的工作環(huán)境轉(zhuǎn)爐汽化煙道類似于一臺(tái)電站燃?xì)忮仩t,但又有所區(qū)別。汽化煙道工作中承受的是間隙交變的高溫高壓,而電站鍋爐則是持續(xù)的。表1為轉(zhuǎn)爐汽化煙道和電站鍋爐相比較的工作參數(shù)。表1轉(zhuǎn)爐汽化煙道和電站鍋爐的參數(shù)比較名稱類別蒸(汽MP壓a)力蒸(汽℃溫)度(蒸t發(fā)/h量)工作方式汽化煙道中壓鍋爐≤3.9≤350 30間隙電站鍋爐中壓鍋爐3.9 450 35持續(xù)宏發(fā)煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化煙道采用全焊結(jié)構(gòu),分體試壓壓力為5.5 Mpa,組裝后整體試壓壓力為4.5 Mpa,鋼管規(guī)格為φ48.3×4.5,材質(zhì)為20 G鍋爐管。【回轉(zhuǎn)支承應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大】

一、檢修內(nèi)容：汽化煙道更換。
二、現(xiàn)場(chǎng)條件要求：
　　1、停爐前煙道周圍及18米平臺(tái)清理干凈，拆除澆注料，將18米平臺(tái)澆注料用風(fēng)鎬打開，并清理干凈，平臺(tái)拆除后設(shè)安全防護(hù)。
　　2、在停爐前將備件、工具倒運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。
　　3、48米　平臺(tái)拆除，設(shè)立防護(hù)欄桿。
　　4、48米　平臺(tái)卷?yè)P(yáng)鋼絲繩周圍禁用電焊作業(yè)，如必須使用電焊作業(yè)則需專人看護(hù)卷?yè)P(yáng)繩不被破壞?！　?br />　　5、遙控天車可以正常使用，所用天車由施工部門專人指揮，其他人員嚴(yán)禁同時(shí)多人指揮。　　
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　　壓力容器的壓力可以來(lái)自兩個(gè)方面，一是壓力是容器外產(chǎn)生（增大）的，二是壓力是容器內(nèi)產(chǎn)生（增大）的。
　　最高工作壓力，多指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。
　　設(shè)計(jì)壓力，系是指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力，亦即標(biāo)注在銘牌上的容器設(shè)計(jì)壓力，壓力容器的設(shè)計(jì)壓力值不得低于最高工作壓力；當(dāng)容器各部位或受壓元件所承受的液柱靜壓力達(dá)到5%設(shè)計(jì)壓力時(shí)，則應(yīng)取設(shè)計(jì)壓力和液柱靜壓力之和進(jìn)行該部位或元件的設(shè)計(jì)計(jì)算；裝有安全閥的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破壓力。容器的設(shè)計(jì)壓力確定應(yīng)按GB 150的相應(yīng)規(guī)定。
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